法兰管件热锻和冷锻的不同点是什么？质量受哪些因素影响？

　　一、热锻和冷锻的不同点

　　在热锻中，由于变形能和变形抗力小，可以铸造形状复杂的大型法兰管件。为了获得高精度的管件，可在900~1000℃的温度范围内进行热锻。此外，还应注意改变热锻件的工作环境。模具寿命(热锻2~5000，温锻1~20000，冷锻2~5万)比其他温度区的模具寿命短，但自由度大，成本低。热锻管件的目的主要是降低金属的变形抗力，从而大大降低了不好的材料变形所需的锻造压力，改变了管件材料的铸态结构，使铸态晶粒在热锻过程中通过结晶和粗铸排列转变为一种新的细小晶粒排列，减少了铸态组织的缺失，提高了钢的力学性能。

　　冷锻是在低温铸造中，管件的尺寸变化很小。当铸态低于700℃时，氧化膜的成分较少，表面无脱碳现象。因此，只要变形可以在成形范围内，冷锻就容易获得良好的比例尺精度和表面光洁度。只要温度控制好，冷却平稳，700℃以下的温度也能获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑料加工。冷锻是指在材料再结晶温度以下的一个成型过程，也是一个低于恢复温度的铸造过程。在生产中，通常称铸造无加热的坯料为冷锻件。冷锻材料多为铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢及低合金钢结构钢，在室温下具有较低的变形抗力及良好的塑性。冷锻件具有良好的表面质量和高精度，可替代某些切削过程。冷锻可以强化金属，提高法兰管件的强度。

　　二、法兰管件质量受哪些因素影响

　　1.退火温度是否达到规定温度

　　管件一般采用固溶体热处理，温标为1040≤1120℃(日本编码)。还可通过退火炉调查孔调查，退火区的法兰管件应是白炽灯，但不出现软化下垂现象。

　　2.炉体密封

　　明亮的退火炉应关闭，并与外部空气隔绝；如果选择氢气作为维护气体，则只开放一个排气口。可将肥皂水应用于退火炉的连接处，以确定其是否脱落；其中，容易运行的地方是退火炉进入管的地方和管外的地方。这种局部密封环特别容易磨损，而且经常检查和更换。

　　3.维护气体压力

　　为了防止微泄漏，炉膛内的维护气体应保持一定的正压。如果是氢气维护气体，一般需要20 Kbar。

　　4.退火气氛

　　一般采用纯氢作为退火气氛，空气纯度优于99.99%，如果大气的另一部分是惯性气体，纯度也可以稍低一点，但一定不能含有太多的氧气、水蒸气。

　　5.炉水蒸气

　　一方面，检查炉体数据是否钻孔，炉体数据需要烘干；另一方面，炉内法兰管件是否有太多的水渍，特别是法兰管件有洞时，不要漏水，否则炉膛的气会完全被破坏。