关于法兰需要热处理的原因是什么！

2022-05-02

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　　热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部微观结构或改变工件表面的化学成分，从而赋予或改善工件的性能，其特征在于通过改善工件的内部质量，这通常是肉眼看不到的。

　　热处理的作用是改善材料的机械性能，消除残余应力并提高金属的可加工性。根据热处理的不同目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和终热处理。

　　热处理的终目的是改善机械性能，例如硬度，耐磨性和强度。

　　淬火有表面淬火和整体淬火。表面淬火因其变形，氧化和脱碳小而被广泛使用。此外，表面淬火还具有高外部强度，良好的耐磨性，良好的内部韧性和强的抗冲击性的优点。为了改善表面淬火零件的机械性能，通常需要诸如淬火和回火或正火的热处理作为准备热处理。

　　渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。，增加零件表面的碳含量。淬火后，表层获得较高的硬度，而心脏仍保持一定的强度，韧性和可塑性。渗碳分为渗碳和部分渗碳。进行部分渗碳时，渗碳零件应是不可渗透的。由于渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5?2mm之间，渗碳过程通常安排在半精加工和精加工之间。

　　退火和正火用于热加工毛坯。对于碳含量大于0.5%的碳素钢和合金钢，通常采用退火处理以降低其硬度并易于切割;对于碳含量小于0.5%的碳素钢和合金钢，采用正火处理，以防止低硬度切削时刀刃粘连。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前进行。它可以细化晶粒和均匀的结构并为将来的热处理做准备。

　　时效处理主要用于因粗加工和机械加工而产生的内部应力。为了避免过多的运输工作量，可以在精密加工具有一般精度的零件之前安排时效处理。但是，应为零件安排两次或多次时效处理。简单的零件通常不会老化。

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