法兰管件知识：热处理变形的原因和处理方法！

2022-05-31

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　　热处理变形是法兰管件热处理过程中的主要缺陷之一，对于一些精.密零件、工具和模具，往往会因热处理变形而报废，本文阐述了法兰管件热处理变形的原因，总结了几种减少和控制热处理变形的方法。

　　一、热处理变形的原因

　　在实际生产中，热处理变形有多种形式，包括体积和尺寸的增加、收缩变形、弯曲、扭曲、翘曲等变形，就根本原因而言，可以分为内部压力，应力塑性变形和比容变化引起的体积变形主要分为两类。

　　1、内应力塑性变形

　　在热处理过程中，不均匀的加热冷却和不相等的相变时间会产生内应力，在某些塑性条件下，内应力会发生塑性变形。在加热和冷却过程中，管件的内层和外层的加热和冷却速度不同，会导致温度不同，从而导致不同程度的热膨胀和收缩。由此产生的应力变形称为热应力塑性变形，在加热和冷却过程中，管件的内部结构会在不同的时间发生变化。这样产生的应力变形称为结构应力变形塑性变形。

　　2、比容变形

　　在热处理过程中，不同结构的组织比容不同，相变过程中的体积和尺寸变化都是比容变形，比容变形通常只与奥氏体中碳和金元素的含量自由相碳化物，铁素体的量，淬火前后结构比容的差异，残余奥氏体的量以及钢的淬透性有关。

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　　二、减少和控制热处理变形的方法

　　1.合理安排管件结构

　　金属热处理后，在冷却过程中，薄的部分总是冷却得更快，厚的部分冷却得更慢。在满足实际生产需求的情况下，工件的厚度差应小化，管件的横截面应均匀，以减少过渡区应力集中引起的开裂。管件应尽可能保持结构、材料成分和组织的对称性，减少冷却不均匀造成的变形。管件应尽量避免锋利的边缘，凹槽等，并且在厚度的交界处应有圆形过渡工件的台阶和步骤：使工件上的槽和槽肋结构的不对称性小化。

　　2.热处理温度的控制

　　在热处理过程中，重要的是设定工件的热处理温度，但仅仅进行精.确设定是远远不够的。在热处理过程中，炉内温度测量是热处理过程中的重要参数测量，如果测量不准确，热处理质量无法保证，温度与热处理后管件的性能密切相关。

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