浅析关于法兰管件的两种焊接方法！

2021-11-25

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常见的法兰管件是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段三段焊接法(即逐步退焊法)；以上两种焊接方法有三种不同之处，具体介绍如下:

1.法兰管件焊接法的相关要求不同：

1.一段焊接法(即回焊收尾法)的相关要求:将焊条移至焊道收尾处，停止向前移动，但不要熄灭电弧。焊条角度应适当改变。焊条在位置稍停，焊条转向位置a，填充弧坑时，焊条向后移动到位置B。然后，慢慢拉断电弧结尾。该方法适用于碱性焊条。

2.三段焊接法(即逐步退焊法)的相关要求:焊缝全长分为几段，每段依次焊接，使每段的终点与前一段的起点重叠。如果每段长度不大，焊接后到达前一段的起点，起点温度还是很高的，所以温差不是很大。

这提高了加热和冷却不均匀的程度，降低了法兰管件焊接后的应力和变形。通常，每段的长度限于焊接后焊条的长度。

重庆法兰管件

二、法兰管件焊接法的特点不同：

1.一段焊接法(即回焊收尾法)的特点:为了保证焊缝的质量和性能，对焊芯中金属元素的含量有严格的规定，尤其是有害杂质(如硫、磷等)。)的含量，应该比母材有严格的限制。

2.三段焊接法(即逐步退焊法)的特点:连续焊接法兰管件上的长焊缝会使法兰管件变形较大。如果条件允许，连续焊缝可以用来代替，或者焊接方向和顺序不同。

三、法兰管件焊接工艺不同：

1.焊接法(即回焊收尾法)的工艺:焊条前端有45°左右的倒角，便于引弧。尾部有裸焊芯，约占焊条总长的1/16，便于焊钳夹紧，有利于导电。

焊条的直径实际上是指焊芯的直径)一般为2.2.5.3.2或3.4.5或6毫米，常用的是小3.2.小4.小5三种，其长度L一般在200~550毫米之间。

二、三段焊接法(即逐步退焊法)：采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是将长焊层分为几个短焊层，然后逐层堆焊；逐步退焊法是将焊道分为几个短焊道，每个段由后向前焊接。

堆焊时，法兰管件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。