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浅析关于法兰管件的两种焊接方法!

2021-11-25

常见的法兰管件是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段三段焊接法(即逐步退焊法);以上两种焊接方法有三种不同之处,具体介绍如下:

1.法兰管件焊接法的相关要求不同:

1.一段焊接法(即回焊收尾法)的相关要求:将焊条移至焊道收尾处,停止向前移动,但不要熄灭电弧。焊条角度应适当改变。焊条在位置稍停,焊条转向位置a,填充弧坑时,焊条向后移动到位置B。然后,慢慢拉断电弧结尾。该方法适用于碱性焊条。

2.三段焊接法(即逐步退焊法)的相关要求:焊缝全长分为几段,每段依次焊接,使每段的终点与前一段的起点重叠。如果每段长度不大,焊接后到达前一段的起点,起点温度还是很高的,所以温差不是很大。

这提高了加热和冷却不均匀的程度,降低了法兰管件焊接后的应力和变形。通常,每段的长度限于焊接后焊条的长度。

重庆法兰管件

二、法兰管件焊接法的特点不同:

1.一段焊接法(即回焊收尾法)的特点:为了保证焊缝的质量和性能,对焊芯中金属元素的含量有严格的规定,尤其是有害杂质(如硫、磷等)。)的含量,应该比母材有严格的限制。

2.三段焊接法(即逐步退焊法)的特点:连续焊接法兰管件上的长焊缝会使法兰管件变形较大。如果条件允许,连续焊缝可以用来代替,或者焊接方向和顺序不同。

三、法兰管件焊接工艺不同:

1.焊接法(即回焊收尾法)的工艺:焊条前端有45°左右的倒角,便于引弧。尾部有裸焊芯,约占焊条总长的1/16,便于焊钳夹紧,有利于导电。

焊条的直径实际上是指焊芯的直径)一般为2.2.5.3.2或3.4.5或6毫米,常用的是小3.2.小4.小5三种,其长度L一般在200~550毫米之间。

二、三段焊接法(即逐步退焊法):采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是将长焊层分为几个短焊层,然后逐层堆焊;逐步退焊法是将焊道分为几个短焊道,每个段由后向前焊接。

堆焊时,法兰管件受热均匀,可大大降低热应力和热变形。


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