不锈钢法兰管件焊接需要注意哪些事项

2020-03-27

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　　当焊接不锈钢法兰管件时，它们被反复加热以分离碳化物，从而降低耐腐蚀性和机械功能。使用焊条时，连接应钻孔，钛钙型应在150℃钻孔1小时，低氢型应在200-250℃钻孔1小时(不能重复干燥，否则涂层会简单开裂脱落)，以避免在焊条涂层上粘油和其它污垢，避免焊缝中增加碳含量，影响焊缝质量。

　　为避免法兰盖加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不应过大，比碳钢焊条小20%，电弧不应过长，夹层应迅速冷却，且宜采用窄焊道。

不锈钢法兰管件焊接需要注意哪些事项

　　铬不锈钢法兰管件焊接后有较大的硬化美国标准法兰，容易出现裂纹。如果选择相同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)进行焊接，焊接后必须进行300℃以上预热和700℃缓慢冷却处理。如果焊件在焊接后不能热处理，应选择不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

　　不锈钢法兰，为了提高耐腐蚀性和焊接性，适当添加适量的不变元素钛、铌、钼等。焊接性优于铬不锈钢法兰。选择相同型号的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应在焊接后进行200℃以上预热和800℃回火。如果焊件不能热处理，应选择不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。不锈钢法兰配件和焊接法兰电具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。

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