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不锈钢法兰管件焊接需要注意哪些事项

2019-12-26

  当焊接不锈钢法兰管件时,它们被反复加热以分离碳化物,从而降低耐腐蚀性和机械功能。使用焊条时,连接应钻孔,钛钙型应在150℃钻孔1小时,低氢型应在200-250℃钻孔1小时(不能重复干燥,否则涂层会简单开裂脱落),以避免在焊条涂层上粘油和其它污垢,避免焊缝中增加碳含量,影响焊缝质量。


  为避免法兰盖加热引起的眼间腐蚀,焊接电流不应过大,比碳钢焊条小20%,电弧不应过长,夹层应迅速冷却,且宜采用窄焊道。

不锈钢法兰管件焊接需要注意哪些事项

  铬不锈钢法兰管件焊接后有较大的硬化美国标准法兰,容易出现裂纹。如果选择相同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)进行焊接,焊接后必须进行300℃以上预热和700℃缓慢冷却处理。如果焊件在焊接后不能热处理,应选择不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。


  不锈钢法兰,为了提高耐腐蚀性和焊接性,适当添加适量的不变元素钛、铌、钼等。焊接性优于铬不锈钢法兰。选择相同型号的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时,应在焊接后进行200℃以上预热和800℃回火。如果焊件不能热处理,应选择不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。不锈钢法兰配件和焊接法兰电具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。


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