法兰管件知识：热处理变形的原因及控制方法

2023-05-09

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　　热处理变形是热处理过程中的主要缺陷之一。由于热处理变形，一些精细零件、工具和模具经常报废。为此，本文阐述了热处理变形的原因，并总结了几种减少和控制热处理变形的方法。

　　热处理变形的原因

　　在实际生产中，热处理变形有多种表现形式，包括体积和尺寸的变大和收缩变形，以及弯曲、扭曲和翘曲变形。根本原因可分为内部压力。应力塑性变形和体积变形主要分为两类:体积变化引起的应力塑性变形。

　　(1)内应力塑性变形

　　在热处理过程中，不均匀的加热和冷却以及不平等的相变时间会产生内应力，在一定的塑性条件下会发生内应力塑性变形。在加热和冷却过程中，零件内层和外层的不同加热和冷却速度会导致温度不一致，从而导致不同程度的热膨胀和收缩。产生的应力变形称为热应力塑性变形。在加热和冷却过程中，零件的内部结构会在不同的时间发生变化。这种方法产生的应力变形称为结构应力变形塑性变形。

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　　(2)比容变形

　　在热处理过程中，各种相结构的组织比容性不同，相变过程中的体积和尺寸变化为比容性变形。比容性变形通常只与奥氏体中碳和金的含量、自由相碳化物、铁素体的含量、淬火前后结构比容性、残余奥氏体和钢的淬透性有关。

　　减少和控制热处理变形的方法

　　1、对零件结构进行合理安排

　　金属热处理后，薄部分在冷却过程中总是冷却得更快，厚部分冷却得更慢。在满足实际生产需要的情况下，工件的厚度差应较小化，零件的横截面应均匀，以减少过渡区应力集中引起的类变和开裂趋势；工件应尽可能保持结构、材料构成和组织对称，减少冷却不均匀引起的变形:工件应尽可能避免边缘锋利、凹槽等。，圆形过渡工件的步骤和步骤应在厚度的交界处进行:较大限度地减少工件上凹槽和槽肋结构的不对称性。

　　2、控制热处理温度

　　在热处理过程中，较重要的是设置工件的热处理温度，但准确设置远远不够。在热处理过程中，炉内温度测量是热处理过程中的重要参数测量。如果测量不准确，热处理的质量无法保证，温度与热处理后工件的性能密切相关。

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