分析影响不锈钢管件性能和使用寿命的因素

　　分析影响不锈钢管件性能和使用寿命的因素

　　不锈钢管使用寿命长。从国外不锈钢管道的使用情况来看，不锈钢管道的使用寿命可以达到100年，至少70年，与建筑物的使用寿命相同。不锈钢管件突出的优点是耐腐蚀性。如果不锈钢管道在使用过程中能够正确使用和维护，使用寿命可以得到有效延长。

　　(一)材料对管件寿命的影响？

　　不锈钢材料，304和304L的主要区别在于：304含C(碳)量≤在304L中，0.08%的C含量≤0.03%；与304L相比，316材料的NI(镍)含量比304L高1%-2%，主要是Cr(铬)含量降低，Mo(钼)含量增加2%-3%，因此各自的耐腐蚀性能和耐腐蚀环境各不相同。

　　L代表低碳，例如304L比304含碳量低，H和S代表耐高温，比如310S比310耐高温，304H比304耐高温，316耐高温。、316L是一种具有很强耐腐蚀性的船用材料。

　　304不锈钢材料有两种:一材料和二级材料。二级材料是钢厂的二级产品，主要区别在于二级材料的表面、镍含量、厚度不均匀等。比一材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场，但质量不稳定。

　　(二)成型过程对管件性能和寿命的影响

　　在管件生产过程中，“管件成型”是重要的一步，在加工过程中，随着应力的不断增加，在力的作用下，精度容易发生变化。

　　目前，大多数管件制造商在成型过程中主要采用“冷挤压”和“膨胀”过程。不同的生产工艺会导致管件的尺寸、壁厚和功能不同。因此，采用什么样的成型工艺来保持质量稳定，提高生产效率是一个非常重要的问题。以下是两种工艺的特点。

　　1、冷挤压工艺

　　将下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管变形，从而满足管件的尺寸要求。

　　主要特点：

　　(1)表面光滑。挤压件的一般尺寸精度可达8～9级，如果润滑仅次于抛光表面。通常不需要再加工用挤压方法制造的零件表面。

　　(2)冷挤压工艺配置辅助手段可满足产品质量要求。例如，管件的“U型槽”和“三通拉口”在挤压过程中通过补充材料来保证产品的质量，从而达到“U型槽”和“三通拉口”的壁厚。

　　(3)冷挤压会产生管件的拉伸应力。冷挤压工艺具有冷变形的特点。金属毛坯在挤压过程中处于三向压力状态，变形后金属组织发生改性。

　　2、“膨胀”工艺

　　膨胀过程是在管坯内部通过高压液体进行的。﹑气体或固体软模﹐迫使管道塑性改变﹐为了满足工件的外形尺寸要求。

　　主要特点：

　　(1)膨胀时，材料的变形限于固定模具，质量稳定。工件不会起皱，成型工件表面光滑，反弹小。

　　(2)膨胀时，材料处于双向应力状态，在模具的作用下，迫使管道壁厚变薄，表面积变大，得到所需的几何形状。

　　(3)膨胀时，管道变形区域限于变形区域，管道不会转移到变形区域外。例如，管件U型槽的形成取决于管道的局部变薄。