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不锈钢法兰广泛应用于油、水、气管道中,且大多仍有一定的压力。那么,不锈钢法兰焊接中有哪些技巧呢?
不锈钢法兰焊接安装间隙为0,因为加工误差有时间隙过大,焊接时容易烧穿。处理方法可以在法兰管的直管上叠加一层局部堆焊层,加工成0~0.05mm的间隙或工艺打磨。如果无法安装套筒,则应减小法兰管的直管外径或研磨至适合停止。
不锈钢法兰的焊接电弧得要在法兰管上进行,电弧指的是厚壁管。波纹管被外部电弧火焰加热,波纹管的边缘被焊丝堵住,波纹管被熔化的不锈钢焊丝熔化。
焊接时,得要在厚壁管上进行剥离,焊接时选择短焊缝或点焊。焊接不锈钢法兰时,需要花时间观察波纹管的熔化状态。一般一次熔化1~3个熔池,不适合连续焊接,尤其是间隙较大时,烧穿非常简单。不锈钢法兰电弧焊的技术是电弧不能直接指向波纹管,而是利用电弧的余热焊接波纹管。
锻造工艺不当还会导致晶粒粗大或不均匀,产生硬化裂纹,锻造成本高于铸造法兰。
锻造比铸造能承受更高的剪切力和拉力。
铸造的优点是可以生产复杂的形状,成本相对较低;该锻件内部组织均匀,铸件中无气孔、夹杂等有害缺陷。
一般来说,锻造工艺包括以下几个步骤:选坯、下料、加热、成型和锻造后冷却。锻造工艺包括自由锻造、模锻和薄膜锻造。在生产过程中,应根据锻件质量和生产批次的多少,选择不同的锻造方法。