谈谈常见的法兰弯头管件的几种常见变形！

　　谈谈常见的法兰弯头管件的几种常见变形：

　　1、将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头管件、不锈钢弯管等等；

　　2、弯头管件带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，圆缘：在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

　　3、弯头管件变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

　　4、弯头管件变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

　　5、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；

　　弯头管件的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择需要是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不精密，模具的长度需要要大于弯头的长度确定弯头管件的加工余量，填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具确定弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的弯头管件就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好确定的，现在的弯头管件的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

　　弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。