厂家介绍优质管件和劣质的管件的五点区别？

2019-07-23

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1. 原材料即母材。要想制造出合格的管件产品，有必要选用合格的原材料。即：用于制造管件的钢管、钢板、钢坯有必要是通过查验到达国家相应规范要求的产品。在实践中，不良厂家为了下降生产生产成本，选用来路不明的管子或其他原材，有的收购工程余料，有的收购钢厂处理的有缺点的管子和试机产品，有的收购已经到达运用年限作废的退役输油输气钢管，有的运用低等级的钢材替代高要求的钢材，比方运用GB/T 8162的无缝钢管替代GB/T8163的无缝钢管，甚至运用处理过焊缝的焊接钢管替代无缝钢管。凡此种种，给收购方带来了无尽隐患。

2. 模具。管件成型过程中离不开模具的压、挤、锻，要求工厂常常对各种制造模具进行查验，尽大可能减少管件成型过程中的拉伤、划痕等缺点。

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3. 热处理。热处理的首要作用是消除应力、下降硬度、细化晶粒、提高安排结构性能。对不锈钢而言是指奥氏体化。尤其是冷成型的管件，有必要全部进行热处理。可是现在很过小工厂依然选用小煤炉进行热处理，作业全凭工人经验，炉温不稳不匀，无法保证热处理作用。

4. 无损检测即NDE。国家规范和国际规范均对成型的管件产品的无损检测有相应规则。比方：对冷挤三通有必要100%做磁粉检测，焊缝有必要100%做射线检测。可是，有的工厂因为不具备检测力气，或许怀有侥幸心理，或许过于自信，省掉了必不可少的无损检测环节，未发现产品本来已经存在的外表或内部严重缺点，给隐患埋下了伏笔。

5. 端部制备。大多数管件将在工程现场与管道或其他管件焊接组对。这就要求管件端部的圆度、厚度和坡口的加工有必要精良，否则会给工程现场焊接带来难度，从而影响工程焊接质量。有人以为：我们的管件壁厚没有下差，比客户要求的还厚很多，应该不会出问题吧。殊不知，过厚的端部厚度同样会造成现场无法焊接。

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